Ремонт часов

Беляков И. С.

Температура застыва­ния, град, (не выше)

—20

—20

– 15

—

—45

ГОСТ 1532-42

При пользовании часовыми-маслами следует обращать внима­ние на упаковку и соблюдать правила хранения. Масла должны применяться только свежие.

Для

особо мелких часовых механизмов типа женских наручных часов «Заря» разрабатываются новые маловязкие часовые масла марок МЧМ-3, МЧМ-4, МЧМ-6.

6. ШЛИФУЮЩИЕ И ПОЛИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Часовые детали в условиях ремонтной мастерской шлифуют корундовыми, карборундовыми и микрокорундовыми камнями раз­личной зернистости.

Процесс тонкой шлифовки осуществляется на специальном до­водочном камне — микрокорунде. Обычно его называют оселком, или элыптейном.

Шлифуют также и наждачной пастой следующего состава (%).

Сорт А (для 8 — 9-го классов чистоты поверхности)

наждак (зернистость 28 мк) 64

стеарин 36

Сорт Б (для 9 — 10-го классов чистоты поверхности)

наждак (зернистость 20 мк) 95

свиное сало (смалец) 2,5

керосин 2,5

Полируют часовые детали пастами из окиси хрома следующего состава (%).

Сорт А (для 11 — 12-го классов чистоты поверхности)

окись хрома (зернистость 3,5 мк) 67

стеарин 13

парафин 13

олеиновая кислота 5

графит 0,2

техническое сало 1,8

Сорт Б (для 12 — 13-го классов чистоты поверхности)

окись хрома (зернистость 3,5 мк) 60

стеарин 13

олеиновая кислота 5

графит 0,2

керосин 20

Для более чистой и точной доводки и полировки (14-й класс) применяют пасту из диамаитина следующего состава (%).

диамантин (лейко-сапфир или монокорунд)

зернистостью 3,5 мк 75

пчелиный воск 25

7. МОЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА И РАСТВОРЫ

Для мойки деталей часов применяют следующие вещества: то­луол, бензин, бензол, эфир, спирт-ректификат и различные раство­рители.

При механической мойке деталей применяют раствор следую­щего состава (при расчете на 1 л):

зеленое мыло, г 100

спирт-ректификат, г 100

аммиак десятипроцентный, см3 100

щавелевая

кислота, г 2

дистиллированная вода (теплая) — остальное

Щавелевую кислоту растворяют отдельно в теплой дистилли­рованной воде. Также отдельно растворяют зеленое мыло. Затем весь состав соединяют в стеклянной или эмалированной посуде и взбалтывают. Перед применением состав подогревают до темпе­ратуры 30 — 40° С и взбалтывают.

8. РАЗНЫЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Помимо перечисленных материалов, при ремонте часов приме­няют следующие вспомогательные материалы:

а) клей шеллак — для закрепления камней (лалет и эллипса) и блокировки плоских деталей и винтов при шлифовке и поли­ровке;

б) цапон-лак (раствор нитроцеллюлозы в бутилацетате для покрытия часовых деталей внешнего оформления в качестве за­щиты от коррозии);

в) деревянные палочки различных видов (путцгольцы) для чи­стки отверстий и выемок в деталях часовых механизмов;

г) стержни, получаемые из сердцевины бузины, — для чистки цапф осей и трибов после полировки;

д) папиросная бумага — для чистки и сушки отдельных дета­лей часов, а также для завертывания особо чувствительных к грязи деталей (циферблатов, осей баланса, волосков и др);

е) замша — для чистки и протирки деталей;

ж) белый или цветной лак — для проклейки стекла;

з) набор шайб из фольги — для балансировки баланса;

и) латунная фольга и пергаментная бумага — для прокладок при установке циферблата.

9. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

ПРОЦЕССЫ

Обработка резанием. Сущность процесса резания состоит в том, что режущий инструмент — грабштихель или резец, имеющий вид клина, под действием внешней силы входит в материал обрабатываемой детали и срезает верхний слой его. Для обточки крупных деталей пользуются толстым грабштихелем, а для об­точки мелких и тонких деталей — тонким грабштихелем (рис. 51),

Рис. 51. Грабштихели (ручные резцы) различной толщины с правиль­ными углами заточки

Скорость резания зависит от материала, а, как правило, мате­риал неодинаков: в одном случае он тверже, а в другом — мягче. Поэтому в отдельных случаях требуется термическая обработка материала. Если стальная заготовка не поддается обточке или поддается тяжело, ее отпускают до светло-синего цвета.

Кроме того, скорость резания зависит от материала грабшти­хеля и его твердости. Грабштихель должен быть тверже обрабатываемого материала и от повышения температуры во время об­точки не должен терять своей твердости.