Ремонт часов

Беляков И. С.

Шлифовка и полировка винтов и плоских деталей.Стальные детали (винты, пружины и др.) шлифуют на матовом стекле, по­крытом мелким наждачным порошком с маслом. Можно также шлифовать на специальном мелкозернистом камне.

При шлифовке и полировке винтов их закрепляют в специаль­ном пинцете (рис. 58).

Ремонтуарные колеса с углублениями закрепляют шеллаком в специальной державке и шлифуют на токарном станке, вращаю­щемся в одну сторону. Колесо шлифуют палочкой, на которую на­бирают наждачный порошок, смешанный с маслом; полируют так­же палочкой, на которую набран диамантин с маслом или крокус с маслом.

Окончательную отделку детали получают при полировке мяг­кой кожей или замшей

с незначительным количеством крокуса.

Рис. 58. Пинцет для шлифовки и полировки винтов:

1 — паз в пинцете для удержания винта; 2— направляющий штифт с отверстием на противоположной стороне для устойчивости пинцета

Рис. 59. Приспособление для шлифовки — наждачная бумага «двух-нолька», наклеенная на деревянную пластинку

Шлифуют также очень мелкой наждачной бумагой, наклеенной столярным или другим клеем на деревянную дощечку (рис. 59).

Нарезание резьбы.Для нарезания наружной резьбы пользуют­ся плашками или винтоваль­ной доской. Чтобы нарезать винт или наружную .резьбу (например, на заводном вали­ке), надо взять материал, диа­метр которого был бы не­сколько больше диаметра дан­ной детали.

Место нарезаемой резьбы обильно смазывают маслом. Если нарезаемая деталь вра­щается туго, то ее следует мед­ленно поворачивать то в одну, то в другую сторону. Конец нарезаемой детали делают ко­ническим, что облегчает нача­ло нарезания резьбы. После нарезания конус стачивают. Внутреннюю резьбу нарезают метчиком, который делают с тремя или четырьмя канавками, если позволяет толщина метчика. Конец метчика затачивают на небольшой конус (рис. 60).

Рис. 60. Метчики для нарезания резьбы

В винтовальной доске должно быть два ряда отверстий с оди­наковой резьбой. Один ряд — для предварительной, а другой для окончательной нарезки резьбы (рис. 61).

Рис. 61. Винтовальная доска:

1 — для черновой нарезки; 2 — для чистовой нарезки

При необходимости изготовить винт с левой резьбой следует сначала изготовить винтовальную доску. Для этого при помощи винтовальной доски с лравой резьбой нарезают метчик, а затем опиливают его с двух сторон, придавая овальную форму (рис. 62). Оставшаяся по бокам нарезка должна быть тонкой, как лезвие ножа. Такой метчик вводят в отверстие стальной пластинки толщиной до 2 мм,затем, вращая метчик влево, нарезают левую резьбу. После этого пластинку закаливают и отпускают до светло-соломенного цвета. Пользуясь такой пластинкой, как винтоваль­ной доской, можно нарезать левый винт. Для нарезания в отвер­стиях левой резьбы мелкие правые метчики опиливают с двух сторон на плоскость и, вращая влево, вводят в отверстия.

Рис. 62.

Метчик для винтов с левой резьбой

Сверление.При отсутствии стандартных сверл нужного раз­мера их можно изготовить самому. Для сверления твердых метал­лов обычно применяют перовые сверла (рис. 63).

Рабочая часть сверла, применяемого для сверления мелких от­верстий (например, для цапф оси баланса или триба), должна быть тонкой и короткой, а хвостовик сверла — в два-три раза тол­ще, чтобы сверло было достаточно устойчивым.

Сверла изготовляют из круглой стали-серебрянки. При изготов­лении болванки сверла оба конца опиливают на конус для образования центров, если сверло обтачивают на токарном станке. После этого один конец заготовки сверла опиливают в виде плоской ло­паточки, одновременно опиливая и режущие кромки. У сверл ма­лых размеров для получения лопаточки конец расплющивают мо­лотком, но перед этим конец немного опиливают, чтобы при оса­живании металла не появились трещины.

После изготовления сверло закаливают в масле и отпускают до светло-соломенного цвета.

Рис. 63. Три вида перовых сверл: 1— одностороннее перовое сверло, ре­жущее в одну сторону; 2— двусторон­нее сверло, режущее в обе стороны; 3 —полукруглое сверло для сверловки твердых металлов

При ремонте часов отверстия сверлят различными способами. Когда сверло находится в верти­кальном положении, то есть де­таль лежит на верстаке, сверло закрепляют в ручной детали или в ручных тисочках и вращают его в разные стороны. При сверле­нии на токарном станке сверла закрепляют или в патроне задней бабки, или в ручных тисочках, лежащих на подручнике токар­ного станка. В заднем торце про­сверливаемой детали должен быть конус, который входит в спицу станка.

Рис. 64. Приспособление (флажок) для сверления отверстий в цапфах осей

Приспособление, называемое флажком (рис. 64), применяется главным образом при сверлении отверстий в цапфах осей круп­ных часов. Флажок состоит из плоской закаленной и отшлифован­ной стальной пластинки, в которой просверлено несколько отвер­стий различного диаметра, причем каждое отверстие раззенковано-на конус.

Флажок ставят на токарном станке вместо подручника так чтобы одно из его отверстий соответствующего диаметра находи­лось против центра задней спицы токарного станка. При сверле­нии торец детали, в которой просверливают отверстие, должен плотно входить в раззенкованное углубление, причем между, стен­ками отверстия и сверлом должен быть небольшой зазор. При сверлении с помощью флажка сверло и триб должны быть устой­чиво закреплены.

При сверлении вручную вращают сверло, а при сверлении на станке вращают обрабатываемую деталь, пользуясь для этого смычком, надетым на ролик, в котором закреплена деталь. Чтобы облегчить сверление и дать возможность выйти стружке, сверло во время сверления вращают в обе стороны, часто вынимая его для очистки от стружки. Место сверления обильно смазывают маслом, так как смазка облегчает сверление и уменьшает износ сверла. Особое внимание следует обращать на правильное положение сверла, которое при вращении не должно «бить» или менять направление вращения, так как изменение направления сверла вызывает его поломку.