Ремонт часов

Беляков И. С.

Рис. 65. Плоское сверло — отвертка

Сверла надо затачивать на специальных микрокорундовых камнях типа арканзас или Миссисипи, делая это особенно внимательно и тщательно. Сверло с хорошо заточенными режущими кромками, с ровной, плоской и гладкой поверхностью (без вы­пуклостей) и режущими кромками одинаковой длины дает пра­вильное отверстие

и служит долго.

При работе с маховиком, который действует в одну сторону, применяют те же перовые сверла, но заточенные только с двух противоположных сторон. Можно также использовать готовые спи­ральные сверла, но сверло нужно заранее укоротить не меньше чем на половину, для того чтобы оно было устойчиво и не вибри­ровало.

Если нужно исправить боковые стенки или дно цилиндриче­ского отверстия, применяют плоское сверло, у которого затачи­вают конец и боковые грани (рис. 65).

Для развертывания отверстий и их исправления, например от­верстия моста механизма, применяется сверло с направляющей осью (рис. 66). Ось должна быть правильной цилиндрической формы и входить в направляющее отверстие возможно более плотно.

Причины плохой работы при сверлении могут быть следующие:

а) сверло плохо закалено или неправильно заточено;

б) лопатка сверла узка, а шейка толста, что мешает нормаль-лому выходу стружки из отверстия;

в) сверло перекалено, от чего оно стало хрупким;

г) обрабатываемая деталь плохо отпущена и чрезмерно тверда;

д) намеченный для сверления центр «заполировался», что ука-зывает на слишком сильный нажим при сверлении; при сильном нажиме затупилась режущая кромка сверла.

Рис. 66. Сверло с направляющей осью

Термическая обработка.Существует три вида термической об­работкистали — отжиг, закалка и отпуск.

Отжиг — вид термической обработки, при которой сталь нагре­вают до 700 — 800° С, т. е. до тех пор, пока она примет светло-красный цвет, и постепенно охлаждают вместе с металлической пластинкой, на которой производят нагрев.

В условиях часовых мастерских мелкие и тонкие детали чаще всего отжигают на металлической пластинке над пламенем спир­товки или посредством дутья в февку.

Второй вид термической обработки — закалка, которая заклю­чается в том, что деталь нагревают до 700-800°С, причем нагревание следует начинать не с рабочей части. После этого деталь быстро опускают в закалочную жидкость. Для закалки применяют масла — вазелиновое, олифу или воду.

Мелкие и тонкие детали, особенно сверла, хорошо закаливают­ся от быстрого погружения в стеарин, мягкое мыло или воск. Ча­сто используют воздушную закалку, размахивая нагретой де­талью. После закалки на детали появляется окалина темного цвета, и деталь становится хрупкой. Необходимо тотчас же очи­стить деталь от окалины мелким напильником, наждаком, штихе­лем или протереть щеткой с набранным на нее маслом с точильного камня. Чтобы на отжигаемой стали не появилась окалина, можно ее

перед закалкой покрыть тонким слоем ядрового мыла.

Деталь после очистки от окалины кладут на пластинку и под­вергают отпуску, т. е. приводят в такое состояние, чтобы деталь не была хрупкой и не ломалась и в то же время сохраняла тре­буемую твердость. Температуру нагрева мастер устанавливает в зависимости от степени твердости, какую необходимо сохранить у обрабатываемой детали, и определяет нагрев по цветам побежа­лости, т е. от светло-соломенного до темно-синего цвета, соответ­ствующих температуре 220 — 300° С.

Различные плоские пружинки и рычажки изготовляют из отхо­дов пружин будильников, настенных, карманных и наручных ча­сов, а также из поделочной стали.

Применяемая сталь должна быть достаточно мягкой, чтобы она сравнительно легко поддавалась механической обработке, для чего-необходимо отпуск производить два раза, т. е. отпустить, отшли­фовать, а затем еще раз отпустить до нужного цвета.

Припои и паяние.Припоями называются металлы и их сплавы, применяемые для соединения отдельных частей. Эту работу начи­нают с того, что спаиваемые места тщательно очищают от грязи, масла, ржавчины каким-либо острым инструментом или наждач­ной бумагой, смазывают паяльной кислотой или накладывают канифоль. После этого на спаиваемые места накладывают мел­кие кусочки припоя; при этом соединяемые детали должны быть плотно приложены друг к другу.

Лучше всего паять на спиртовой горелке, не дающей копоти. Пламя горелки направляют только на спаиваемое место.

После пайки деталь необходимо тщательно очистить от остат­ков кислоты, вызывающей появление коррозии на стали или зе­леной пленки окисла на латуни. Для этого деталь промывают на­шатырным спиртом, затем бензином, после чего смазывают мас­лом. Для защиты нагреваемой поверхности от окисления при­пайке лучше применять канифоль, измельченную в порошок, посы­пая им нагретую поверхность соединяемых деталей.

В качестве припоя употребляют сплавы олова и свинца — трет­ник, состоящий из двух частей свинца и одной части олова, или: половинник, содержащий равные количества свинца и олова.

Паяльную кислоту можно приготовить следующим образом: в неочищенную соляную кислоту, содержащуюся в стеклянной по­суде, опускают небольшие кусочки цинка, растворяющиеся в кис­лоте.

После насыщения кислоты цинком в нее добавляют несколько капель нашатырного спирта и тщательно фильтруют. Полученную паяльную кислоту необходимо держать в стеклянной посуде с при­тертой пробкой.

Размагничивание.Намагниченность часового механизма или отдельных деталей определяется при помощи чувствительного ком­паса. Намагниченные части часового механизма следует размагнитить.

Для размагничивания применяют катушку, состоящую из коль­цеобразно расположенных одна над другой тонких полос мягкого-железа, на которые намотана обмотка медного эмалированного провода (рис. 67).

Катушку включают в осветительную сеть переменного тока.